1."亚克力"这个词也许听起来很陌生，因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。直到2002年，它在广告行业、家具行业、工艺品行业才渐渐被少数人了解。"亚克力"是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。化学名称叫做"PMMA"属丙烯醇类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业它的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
2.亚克力板与有机玻璃 "有机玻璃"源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作亚克力板。
3.亚克力板之特性与优点 亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
4.亚克力的历史 亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。 二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。
压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。
压克力生产工艺
压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作.
压克力特性
1.极佳透明度
无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上
2.优良的耐候性
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
4.优异的综合性能
压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5.无毒 即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体
规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m
厚度:2mm-50mm
产品优势
1.硬度:
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。我公司出品的进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。
3.透明度/白度：
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
亚克力板与有机玻璃
“有机玻璃”源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
亚克力板之特性与优点
亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
亚克力的历史
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
亚克力特点
有机玻璃亚克力（压克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。
特点:
耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象
寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上
透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能
抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带
绝缘性能优良，适合各种电器设备
自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小
色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的
可塑性强，造型变化大，加工成型容易
可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同
维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可
压克力板的特性及在市场的应用
压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板两大类。
压克力浇铸板
分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。
压克力挤出板
与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制。
多年以来，热成型一直是压克力板最具创造性的用途之一。随着加工技术的改进和产品品种、性能的丰富完善，相对于其它传统广告招牌材料，压克力的加工更加简便、安全，产品的性价比也更为合理。
压克力板的特性和优点
无可比拟的户外耐候性
•透明板如水晶般清澈透明
•表面光泽高、光滑平整
•产品系列齐全，有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果
加工性能优良；热成型 制作视觉效果突出的招牌、标识时加工简便，成本合理
•绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行
•优异的表面硬度和抗划伤性能
•良好的耐化学品性能，优于大多数其它塑料材料
•容易清洁、维护、保证招牌、灯箱外观常年如新
优劣压克力板的区别及简易鉴别方法
压克力板材也有优劣之分，在目前国内的压克国板材市场上，存在着一种价格低廉、品质低下的压克力板-回收压克力板。这类板材，是采用回收压克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。需要指明的是，在国外，压克力生产商制订有科学的废料回收计划，并投巨资建有废料裂解工厂，经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。而眼下国内的一些工艺落后的作坊式小工厂，由于片面追求利润、生产条件简陋，生产出的降解单体，纯度不高，制成板材后，其品质往往不敢恭维。
纯新料透明压克力板
抗紫外线性能优异，户外10年不变黄，不会褪色、失光，不开裂
透光率大于92%，截面处透明无色
表面硬度高，与铝材和黄铜相当
抗开裂和抗化学品性能优良
高质量的保护膜，提供足够保护
回料透明压克力板
抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变，阳光照射下容易出现裂纹
透光率小于86%，截面处发黄
表面硬度低，易划伤
容易开裂
保护膜质量低劣，易老化变质
通过这此简易鉴别方法，可以很轻易地辨别压克力板材质量的好与坏，避免一些不必要的损失。
由于人们对再生压克力板材的不了解以及其低廉的价格，再生压克力板在国内还占据着很大的市场空间。但可以预见的是，随着人们对压克力材料了解的逐步深入，再生板的生存空间会越来越小。
长期性能表现
与所有塑料材料一样，压克力制品的抗冲性能会随着温度降低而减弱。高品质的压克力板，通常采用优质的原料和独特的配方生产工艺，使其具有优异的长期户外使用性能，在灯箱、招牌应用领域，预期户外使用寿命可超过10年。
压克力产品性能
耐候性
压克力板具有优异的户外耐候性，可以被谯是所有塑料材料中最好的。正常的户外使用条件下，设计、加工合理的压克力板招牌，经过10年的使用期，其机械强度也不会降低，外观不会明显改变。
色板的透光性能
高品质的压克力板都会按照严格质量标准生产，确保不同批次、不同板材都具有相同的色泽。由于色板的颜色是沿整个板材厚度方向均匀分布，所以反牌表面的磨痕被光照时会对外观颜色产生一些影响。
大部分压克力色板的透光度都会随板材厚度的增加而降低，对于某些标识方面的应用，这种效果可能会产生不良影响-比如，在同一标识同时用到不同厚度的色板时，会有明显色差。这种情况，可以考虑采用某些固定透光度颜色的压克力色板，虽然板材厚度一同，但呈现相同的颜色透光度。
压克力板与广告标牌
无论是想在全世界树立统一标志的跨国公司还是小店铺，工厂，办公室，都需要有一个耐久，醒目，独特而又比较经济的标牌。压克力板优异的综合性能可以充分满足以上要求，压克力灯箱透光均匀柔和而鲜明，因而不仅醒目而且可节约能源；压克力自身的光泽使得压克力灯箱标牌在白天没有灯光的条件下也格外引人注目，又易於加工，选择适当的品种和加工方式能制作出各种各样的灯箱或标牌。压克力灯箱经久耐用，在户外可用十年以上，安装和维修保养也非常便利。压克力灯箱标牌如需定期清洗，方法十分简便，用肥皂水和软布或毛刷擦洗即可，但不可用硬毛刷或粗布，如需提高灯箱的抗静电程度，喷上专用抗静电剂效果显著。
您可能已经注意到，世界各地的麦当劳餐馆都使用色彩和造型统一的压克力招牌；BP公司选用独特的绿色和黄色压克力招牌装饰全球的加油站；著名的百货连销店马莎（Marks求Spencer）采用透光度不同的压克力板在欧亚地区400多家商店装上了醒目亮丽的标牌。
亚克力的广泛应用
亚克力具有透明、质轻、耐候、耐撞击、易于成型等优点。它的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。尤其射出成型，经模具射出，即可大量生产，制程简单，成本低。近年来，在机器设备与加工技术不断提升下，亚克力产品的质与量俱增，应用范围也日趋广泛，尤其科技的进步，亚克力更成为液晶显示器（LCD）的导光材料。亚克力的应用遍及各产业，与你我的生活息息相关：
亚克力文具礼品
办公室文具、教育用品、名片/Memo座(夹)、笔筒(座) 、胶带台、一般礼品、艺术品、设计师精品、相框、奖牌(杯)、雷射雕刻、钟、钥匙圈。
亚克力厨具卫浴家用品
厨具、餐具/杯具(Tableware/Cup)、卫浴、浴缸、淋浴门、SPA、家用游泳池、托盘、糖果饼干盒、酒架、冰桶、蛋架、化妆品容器、杯垫、CD架、面纸盒、收纳盒、镜子、设计师精品。
亚克力建材装潢
卷门、门窗、屏风、隔间、门把、吧台、地板、扶手栏杆、护栏、展览、采光罩、遮雨(阳)棚、镜面、橱窗、景观、地标、隔音墙、防弹保护、国防、涂料、接着剂。
亚克力广告展示
招牌、灯箱、霓虹灯、镜面、建筑模型、展示、展示架(柜)、标示牌、衣架、标志。
亚克力家具灯饰
桌椅、置物柜、讲桌、家具配件、灯饰、灯饰配件。
亚克力交通运输制品
飞机窗、游艇面板、有机玻璃硬顶天窗、档风板、舱罩、睛雨窗、车灯、运输、标志、红绿灯、反光镜。
亚克力休闲娱乐制品
篮球板、高尔夫球、家用游泳池、水族箱(馆)、赌具、游戏、游戏机面板、自动贩卖机面板、宠物玩具。
亚克力3C用品
电器、滑鼠、护目镜(板)、机壳、亚克力电子制品、LCD/TV、手机面板。
光学
亚克力镜片、有机玻璃反光镜、放大(凸透)镜、投影板。
亚克力流行精品
鞋材、饰品、手表、皮包、设计师精品。
亚克力农业医疗
温室、亚克力植物置放盒、医疗用品、农艺用品。
其他应用
机械、加工助剂及其他。
在数码产品领域：可以应用于数码相框，做为数码相框的外壳。
有机玻璃亚克力的特性
高度透明性
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。
机械强度高
有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
重量轻
有机玻璃的密度为1.18---1.19kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％.
易于加工
有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具和有机玻璃制品，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
亚克力工艺品制作事项
1、普通亚克力板的热变形温度约为 100 度 ，持续使用温度不宜高于 90 度。
2 、亚克力板表面硬度相当于铝材，在使用或加工时应小心避免表面被划伤。如被划伤，可以通过抛光恢复原有的光泽表面。
3 、亚克力板容易产生静电，吸附灰尘。清洁时用软棉布蘸 1% 肥皂水擦拭即可。
4 、亚克力板浇铸板有一定膨胀系数，在安装亚克力板时必须要考虑留够适当的伸缩间隙。
如何避免亚克力制品变形
1 、安装框架须预留收缩和膨胀间隙
2 、须钻椭圆型的螺孔配合螺丝锁定
3 、选用弹性橡胶垫片
4 、热成型可提高抗冲强度，并释放内应力
6 、热成型成波浪型、钻石型和半圆形可防止亚克力板因自重下垂产生变形
6 、使用大幅面亚克力板时，须增加厚度以防板材由于自重而下垂变形
7 、选择适当的厚度以避免因风载而导致亚克力板弯曲变形
有机玻璃市场发展前景广阔
[2]有机玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料，具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
在建筑方面，有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。近年来，有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。
在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点，近年来得到了广泛的应用。
目前，美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学和幼儿园建筑必须采用有机玻璃。随着我国法律的不断完善，预计在不久的将来也会作出相应的规定。同时，我国各地加快了城市建设步伐，采用有机玻璃制作的街头标志、广告灯箱和电话亭等也将大量出现，因而有机玻璃发展空间很大，市场前景十分广阔。
能与钻石媲美的塑胶——压克力
[3]压克力不仅是很好的工业材料，又有塑胶水晶之称具清澈透明光亮且可塑性高，应用在时尚流行精品有越来越多的趋势。
压克力流行精品大部份系由压克力粒料利用射出成型的加工方法再搭配高品质的附属材料制成。
压克力各种时尚精品，举凡皮包、 腰炼、手表、高跟鞋、鞋跟、发饰、胸针、手镯、钮扣、耳环、项炼、戒指、吊饰、文镇等等种类多有无限发展延续的空间。因压克力材料加工可塑性高又有良好的表面硬度与透明光泽常被设计师拿来与各种不同材料搭配应用在各式精致容器设计上添增容器质感及实用性如口红及化 品等等精致容器，其它如按摩器、珠宝盒、扇子等等生活用品发挥压克力材质的清凉感觉，结合创意设计让压克力材料完美呈现在各式各样的流行精品里。
亚克力相框
随着人们生活水平的提高，亚克力相框的市场前景也是越来越好，亚克力以其轻便，牢固，美光等有点获得了人们的喜爱，无缝相框可以长时间的保存照片使其不受潮，不变色，完好的保存照片。
1."压克力"这个词也许听起来很陌生，因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。直到2002年，它在广告行业、家具行业、工艺品行业才渐渐被少数人了解。"压克力"是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。化学名称叫做"PMMA"属丙烯醇类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业它的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
2.压克力板与有机玻璃 "有机玻璃"源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
3.压克力板之特性与优点 压克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
4.压克力的历史 ,压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
