uv打印时，墨水需要润湿表面，也就是在凝固之前墨水要接触到材质。举个例子，汽车刚打过蜡的时候，水倒上去只会淌走，如果汽车没有打蜡，水会在表面扩散，也就是“润湿”。
如果材料表面不能让uv墨水扩散，那么就无法打印，所以打印之前要对材料进行处理，提高材料表面的附着力。对于经过激光切割的亚克力，您可以使用较轻的液体或油漆稀释剂擦拭。金属通常建议用丙酮清洗，可以清理干净表面的金属粉尘。（g g h u 。co m ）
uv材料消除静电擦拭基材还有另一个目的——它有助于减少表面上的静电。静电会导致粘附问题以及打印质量问题，它会导致墨滴偏离其原始路线。不仅要擦拭打印面，还要擦拭另一面，以减少静电，尤其是塑料材质。
测试uv材料附着力在打印之前，都应该测试打印，然后再测试附着力。可以用指甲扣，如果不会掉色那就用胶带再测试一下。将透明胶带粘上，一分钟以后拉起来，如果uv打印画面没有掉色，那就证明附着力好。
塑料材质有展业的粘合促进剂，还有用于汽车行业的粘合促进剂，金属的促进剂是金属底漆。
对于塑料材质可以用丙烷炬快速撩几遍，烧掉表面的杂质，还可以提高附着力。
塑料也可以通过称为电晕处理工艺进行处理。这种高压工艺可以消除杂质并使表面附着力更强。
还有一种方法是上一层清漆，清漆附着力更强。
在玻璃上uv打印
玻璃一般都需要进行附着力处理，就比如浮法制造的平板玻璃有两个不同的面，在制造过程中向下的一面称为锡面(或浮法面)，因为它在倒入玻璃时与熔化的锡接触;另一面称为空气面。
打印是要打印在空气面的，这一面没有被锡污染，锡会导致额外的粘附问题，可以使用紫外线手电筒识别锡面。与塑料和金属一样，打印之前清洁玻璃，可以用酒精和无绒布。
提高附着力的最后一种方法是通过物理修改来改变要打印的材料表面，例如在木材、金属和塑料上轻轻打磨表面，然后用激光对玻璃和一些塑料等材料进行蚀刻。
